塑料片材拉伸性能的標準試驗方法

塑料片材拉伸性能的標準試驗方法[1]

本標準以固定標準代號D 882頒布。緊跟在標準代號之后的數字為標準初次通過(guò)的年份，或zui近一次修訂的年份。在圓括號內的數字為該標準zui近一次重新批準的年份。上標（ε）為自上一次修訂或重新批準至今版本上的變動(dòng)。

本試驗方法已被批準由美國國防部的所屬各署使用，并取代聯(lián)邦標準試驗方法406中的1013方法。

1. 范圍

1.1 本試驗方法規定了塑料片材和薄膜（厚度小于1.0mm）拉伸性能的試驗方法。

注1——薄膜被強制定義為額定厚度不大于0.25mm（0.01in）的片材。

注2——厚度大于1mm（0.04in）的塑料應按D 638試驗方法測試其拉伸性能。

1.2 本試驗方法可以測試符合上述厚度和試驗機負荷量程的所有塑料。

1.2.1 夾具的靜態(tài)稱(chēng)重、和恒定速率分離試驗——本試驗方法使用以恒定速率分離的夾具夾住試驗樣本的兩端。

1.3 本試驗方法通過(guò)分離夾、拉伸指示器或標距線(xiàn)的位移，得出試驗樣本的拉伸度。

1.4 彈性拉伸系數的測量步驟，包括一定的應變率。

注3——拉伸系數是使用分離夾測量拉伸度得來(lái)的，使用5.2所描述的伸長(cháng)計進(jìn)行測量的規定也包括在本步驟中。

1.5 從本試驗方法中獲得的數據，可以使用在工程學(xué)設計中。

1.6 所有數值采用單位制。圓括號內的數值僅供參考。

1.7本標準不包含任何與標準的使用相關(guān)的安全問(wèn)題（如果存在的話(huà)）。在使用本標準前，使用者有責任建立合適的安全與衛生規程，并制定標準的使用限制。

注4——本試驗方法與ISO 527-3相似，但技術(shù)上二者不能等同。ISO 527-3可使用其他類(lèi)型的樣本、測試速度不同，并需要使用伸長(cháng)計或表距線(xiàn)。

2. 相關(guān)文件

2.1 ASTM標準：[2]

D 618試驗用塑料的調理的標準實(shí)施規程

D 638塑料抗拉特性的標準試驗方法

D 4000塑料材料的標準分類(lèi)系統  

D 5947 固體塑料樣本物理尺寸的試驗方法

D 6287切片和壓片試驗樣品的標準操作規程

E 4試驗機力鑒定規程  

E 691測定試驗方法精密性進(jìn)行實(shí)驗室間研究的標準實(shí)施規范  

2.2 ISO標準

ISO 527-3塑料 拉伸性能的測定—— 第3部分:薄膜和薄板材的試驗條件[3]  

3. 術(shù)語(yǔ)

3.1 定義——塑料拉伸試驗相關(guān)術(shù)語(yǔ)和符號的定義，見(jiàn)試驗方法D 638的附錄。

3.1.1 線(xiàn)性?shī)A具——夾具的設計應使全部夾力沿垂直于試驗樣本的直線(xiàn)分布。這樣的夾具通常由一個(gè)標準水平夾面和一個(gè)半圓形對面組成。

3.1.2 撕裂破壞——從樣本的邊緣開(kāi)始破裂，以足以產(chǎn)生荷載變形曲線(xiàn)的緩慢速率穿過(guò)整個(gè)樣本的一種拉伸斷裂。

4. 意義和應用

4.1 本試驗方法測得的拉伸性能對材料的定義和描述、質(zhì)量控制和規格劃分非常有價(jià)值。拉伸性能會(huì )隨著(zhù)樣本厚度、制備方法、試驗速度、夾具種類(lèi)、和拉伸度測量方法的變化而變化。因此，當需要比對結果時(shí)，必須嚴格控制這些因素。除其他特殊材料有明確規范外，本試驗方法應被用作仲裁。許多材料的規范可能要求使用本試驗方法，但為了符合規范必須先進(jìn)行一些程序上的調整。因此建議在使用本試驗方法前先查閱相關(guān)材料規范。D4000分類(lèi)系統中的表1列出了現存的ASTM材料標準。

4.2 拉伸性能可為科研、工程學(xué)設計、質(zhì)量控制和規格劃分提供相關(guān)數據。但是，在判斷實(shí)際使用中材料長(cháng)時(shí)間受力的情況時(shí)，不能只參考本試驗所得數據。

4.3 彈性拉伸系數是薄塑料片材的硬度指數。若試驗環(huán)境得到控制，試驗結果將具有的非常好的重現性。若比較不同材料的硬度，應使用同樣尺寸的樣本。

4.4 拉伸斷裂能（TEB）是指樣本處于破裂臨界點(diǎn)時(shí)每單位體積所含的總能量。這一特性在一些文件中被稱(chēng)為韌性，用來(lái)評估那些經(jīng)常承受較大負荷的材料的性能。但是，應變率、樣本參數、尤其是樣本瑕疵，可能會(huì )造成結果嚴重波動(dòng)。因此，將TEB試驗結果用于zui終應用產(chǎn)品的設計時(shí)，應格外小心。

4.5 材料被撕裂破壞得到的不規則數據不能與普通破壞得到的數據相比較。

5. 儀器

5.1 試驗機——試驗機應具有恒定的十字運動(dòng)速率，并其必須具備下列裝置：

5.1.1 固定部件——固定或基本固定的，帶有一個(gè)夾具。

5.1.2 運動(dòng)部件——可運動(dòng)的，帶有第二個(gè)夾具。

5.1.3 夾具——試驗機上，固定部件和運動(dòng)部件之間，用來(lái)夾住試驗樣本的一系列夾子，可以是固定的或自動(dòng)對齊的。無(wú)論何種夾具系統，都應zui大限度的減小相對滑動(dòng)和應力分布不均的情況。

5.1.3.1 固定夾具是牢固的安裝在試驗機的固定或可動(dòng)部件上的。當使用這一類(lèi)夾具時(shí)，必須小心的將樣本夾在夾具中，從而使樣本的長(cháng)軸與通過(guò)夾具中心線(xiàn)的拉力方向重合。

5.1.3.2 自動(dòng)對齊夾具是安裝在部件上，一旦達到一定負載就會(huì )自動(dòng)排成一列，以使樣本的長(cháng)軸與通過(guò)夾具中心線(xiàn)的拉力方向重合。夾具應盡可能按拉力的方向排成一行，以避免樣本發(fā)生旋轉而滑動(dòng)。自動(dòng)對齊型夾具只能在一定限度內自動(dòng)調整。

5.1.3.3 應盡可能防止樣本相對夾具滑動(dòng)。使用薄橡膠、磨砂布、壓力敏感膠帶、平口或鋸齒夾具，均可防止樣本滑動(dòng)。夾具的表面應按試驗材料及其厚度選擇。使用1.0mm(40mil)的吸墨紙或濾紙墊在夾具圓面上，效果更好。對于易“縮在"夾具里的材料，能始終保持恒定壓力的氣動(dòng)夾更有優(yōu)勢。對于經(jīng)常在夾具邊緣撕裂的材料，可稍稍增大夾具與樣本接觸處的曲率半徑。

5.1.4 驅動(dòng)裝置——驅動(dòng)裝置可以施加給移動(dòng)部件一個(gè)相對穩定、可控制的速度。該速度應按第9節設定。

5.1.5 負荷指示器——一個(gè)合適的負荷指示裝置，能指示夾具上的試驗樣本所承受的全部拉伸負荷。本裝置在特定的試驗速率下（注5），基本上沒(méi)有慣性滯后現象。除非使用合適的伸長(cháng)計，稱(chēng)重系統的移動(dòng)在測量范圍內不應超過(guò)樣本伸長(cháng)量的2%。負荷指示器對樣本所承受的拉伸負荷的指示到1%。試驗機的度應按E4規范校正。

5.1.6 十字伸長(cháng)指示器——一個(gè)合適的伸長(cháng)指示裝置能指示夾具做十字運動(dòng)時(shí)分離的距離。本裝置在特定試驗率下，基本上沒(méi)有慣性滯后現象。本指示器對夾具十字運動(dòng)距離的指示到1%。

5.2 伸長(cháng)計（可選）——若需要的話(huà)，可使用本儀器測量被拉伸的樣本上兩個(gè)確定點(diǎn)間的距離。使用該儀器時(shí)，應盡量減小儀器與樣本接觸點(diǎn)上的壓力（見(jiàn)8.3）。本儀器應自動(dòng)記錄距離或樣本的任何變化，如樣本負荷的函數、所用時(shí)間的函數。若只記錄所用時(shí)間的函數，則負荷時(shí)間的數值也應記錄。本儀器必須在特定試驗速率下基本無(wú)慣性滯后現象（見(jiàn)注5）。

5.2.1 彈性系數和低拉伸量的測量——使用伸長(cháng)計測量彈性系數和低拉伸量（低于伸長(cháng)量的20%），應zui少到1%，并按E83規范對C儀器的要求操作。

5.2.2 高拉伸量的測量——測量高拉伸量（大于伸長(cháng)量的20%）時(shí)，儀器和相關(guān)技術(shù)指數應到1%。

注5——在負荷和拉伸數據的標示和記錄過(guò)程中，必須快速反應。系統需要的反應速度取決于試驗的材料（高拉伸量或低拉伸量）和應變速率。

5.3 厚度測量器——試驗方法D5947方法C所述的凈重轉盤(pán)千分尺，或等同的測量裝置，應到0.0025mm（0.0001in）或更小。

5.4 寬度測量?jì)x——合適的測量器或其他能到0.25mm(0.010in)的儀器。

5.5 樣本裁切器——根據D6287規范選擇適合裁切薄膜和薄板材的技術(shù)和設備。

5.5.1 經(jīng)證明，使用刀片的裝置特別適合裁切破裂伸長(cháng)率在10-20%以上的材料。

5.5.2 由于可能造成樣本邊緣不整齊或破裂，建議不要使用沖床或壓力機裁切樣本。

6. 取樣

6.1 試驗樣本應為統一寬度和厚度的條形，長(cháng)度應比夾具間距離長(cháng)zui少 50mm(2in)。

6.2 樣本的額定寬度應不小于5.0mm(0.20in)、不大于25.4mm(1in)。

6.3 寬度和厚度的比至少為8。過(guò)窄的樣本會(huì )放大樣本邊緣的應變情況和裂紋。

6.4 裁切樣本時(shí)應盡量避免造成缺口或撕裂等可能使樣本過(guò)早斷裂的缺陷（注6）。樣本的兩邊應平行，邊緣部分寬度應小于兩夾具間樣本的長(cháng)度的5%。

注6——制備樣本時(shí)，應是用顯微鏡檢查樣本是否存在缺陷。

6.5試驗樣本的厚度應恒定，當材料厚度小于0.25mm(0.010in)時(shí)，樣本厚度應小于夾具間樣本的長(cháng)度的10%；當材料厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.00mm(0.040in)時(shí)，樣本厚度應小于夾具間樣本的長(cháng)度5%。

注7——當樣本厚度超過(guò)6.5的推薦值時(shí)，試驗得到的數據可能無(wú)法表示材料的特性。

6.6 如果懷疑材料是各向異性材料，則要分別準備兩組樣本，其長(cháng)軸應分別與各向異性的方向平行和垂直。

6.7 測量彈性拉伸系數時(shí)，應以250mm(10in)為樣本標準長(cháng)度。本長(cháng)度被用來(lái)盡可能的減小夾具滑動(dòng)對試驗結果造成的影響。當該長(cháng)度不可行時(shí)，在不影響試驗結果的前提下，試驗區的長(cháng)度可為100mm(4in)。但是，在仲裁中仍然應使用250mm的長(cháng)度。在測試較短的樣本時(shí)，應調節試驗速率，使應變速率與標準樣本相同。

注8——一系列循環(huán)試驗[4]表明，對于厚度小于0.25mm（10mil）的材料，在夾具的圓面墊上1.0mm(40mil)吸墨紙測量試驗區為100mm的樣本所得到的結果，與使用平口夾具測量試驗區為250mm的樣本所得的結果一樣。

注9——對于一些厚度大于0.25 mm（0.010 in）的高彈性系數材料，很難避免夾具發(fā)生滑動(dòng)。

7. 實(shí)驗環(huán)境

7.1 環(huán)境——除合同或相關(guān)ASTM標準另有規定外，應按D618方法A的要求，于試驗前至少40小時(shí)將樣本的環(huán)境調節至溫度23±2°C（73.4±3.6°F）、相對濕度50±10%。解決有關(guān)爭議時(shí)允許的誤差范圍為溫度±1°C（±1.8°F）、相對濕度±5%。

7.2 實(shí)驗環(huán)境——除合同或相關(guān)ASTM標準另有規定外，試驗應在溫度23±2°C（73.4±3.6°F）、相對濕度50±10%下進(jìn)行。解決有關(guān)爭議時(shí)允許的誤差范圍為溫度±1°C（±1.8°F）、相對濕度±5%。

8. 試驗樣本的數量

8.1 對于各向同性材料，每個(gè)試樣至少要準備5 個(gè)樣本。

8.2 對于各向異性材料，每個(gè)試樣至少要準備10 個(gè)樣本。5 個(gè)長(cháng)軸平行

于樣本的各向異性方向，5 個(gè)長(cháng)軸垂直于樣本的各向異性方向。

8.3 若樣本在明顯缺陷處破裂、或在標準長(cháng)度外破裂，也應拋棄該樣本并重新進(jìn)行試驗，除非這種缺陷或環(huán)境是被研究的對象。但是，當發(fā)生夾裂（夾具與樣本接觸處的破裂）時(shí)，若試驗所得的數值已被證明與標準長(cháng)度內發(fā)生破裂所得數值基本一致，則夾裂可以被接受。

注10——對于某些材料，可在試驗前和試驗后使用光學(xué)正交偏振儀檢測樣本中可能或已經(jīng)造成提前斷裂的缺陷。

9. 試驗速度

9.1 試驗速度是指，試驗機無(wú)負荷運行時(shí)兩部件（或夾具）分離的速度。此分離速度與滿(mǎn)負荷分離速度之差，不能超過(guò)空負荷分離速度的5%。

9.1 試驗速度應按表1所示的要求計算初始應變率。這些試驗方法中，夾具

分離速度與初始應變率的計算公式如下：

A = BC

其中：

A= 夾具的分離速度，mm(或in)/min；

B= 夾具間的初始距離，mm(或in)；

C= 初始應變率，mm/mm·min(或in/in·min)。

9.3 除材料指標另有規定外，初始應變率應按表1 中的規定。

注11——不同的初始應變率下得到的結果不具可比性；因此，當需要直接比較不同的拉伸等級的材料時(shí)，應使在同一應變速率下比較。對于一些材料，建議在材料的屈服拉伸率的基礎上選擇應變率。

9.4 特殊情況下，例如測量拉伸破裂率得到的值與材料的分類(lèi)相矛盾，導致必須選擇應變率，則應選擇較低的應變率。

9.5 測量系數時(shí)，一旦應變率和樣本尺寸與測試其他拉伸性能時(shí)不同，則應使用另外的樣本。

10.試驗步驟

10.1 選擇一個(gè)負荷范圍，使樣本在負荷范圍三分之二處破裂。為了選擇合適的負荷-樣本寬度組合，需要做幾個(gè)試驗。

10.2 沿著(zhù)樣本長(cháng)度方向，在幾個(gè)不同的點(diǎn)測量其橫截面積。測量寬度應到0.25mm(0.010in)。測量厚度時(shí)，對于厚度小于0.25mm(0.010in)的薄膜，應到0.0025mm(0.0001in)；對于厚度大于0.25mm（0.010in）小于1.0mm（0.040in）的薄膜，應到1%。

10.3根據表1設定夾具的初始距離。

10.4根據表1和夾具的初始距離，設定夾具分離的速度，使其要求的應變速度。將負荷計量系統、拉伸指示器和記錄系統歸零。

注12：使用伸長(cháng)計測量彈性拉伸系數，比使用分離夾具地方法要。要小心防止伸長(cháng)儀的滑動(dòng)，以及避免樣本產(chǎn)生不適當的應力。同樣參考6.7。

10.5 如果需要測量試驗區的長(cháng)度，而不是夾具間的長(cháng)度，則應使用柔軟的彩色蠟筆或水筆在樣本上標出試驗區的兩端。不要使用硬物在樣本表面刻畫(huà)標線(xiàn)，因為這些劃痕可能會(huì )增大壓力并使樣本過(guò)早斷裂。若使用伸長(cháng)計，試驗區應為伸長(cháng)計與樣本接觸點(diǎn)間的距離。

注13：對于一些拉伸量較高的樣本，測量其試驗區的長(cháng)度是必要的。隨著(zhù)樣本

的伸長(cháng)，夾具內襯與材料解除面積將減小，導致材料松弛。結果上來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題與夾具的滑動(dòng)相似，也就是夸大了所測得的拉伸量。

10.6 將樣本放在試驗機的夾具內，小心的將樣本的主軸線(xiàn)與夾具接觸點(diǎn)的中心線(xiàn)對齊，將夾具牢牢地夾緊，盡可能的減小樣本滑動(dòng)的可能性。

10.7 啟動(dòng)機器，記錄負荷-拉伸量。

10.7.1 當夾具間的樣本全長(cháng)作為測試區時(shí)，記錄負荷-夾具間距的值。

10.7.2 當試驗區已被標記在樣本上，使用合適的儀器記錄邊緣邊界線(xiàn)的位移。如果需要，可根據負荷指示器的讀數做出負荷-拉伸曲線(xiàn)。

10.7.3 當使用拉伸計時(shí)，記錄拉伸計顯示的試驗區的負荷-拉伸量。

10.8 如果需要系數值，選擇一個(gè)負荷范圍和制圖率，在X軸的30-60°范圍內做出負荷-拉伸曲線(xiàn)。為達到zui高度，應使用該試驗條件下zui靈敏的儀表測量負荷。如果負荷-伸長(cháng)曲線(xiàn)偏離了線(xiàn)性方向，則應停止試驗。

10.9 在測量材料正割系數的試驗中，則應在材料達到規定的伸長(cháng)率時(shí)停止試驗。

10.10如果測量材料的拉伸斷裂能，則應準備做應力-應力曲線(xiàn)的積分?？梢允窃囼炛械碾娮臃e分，或者試驗后求取曲線(xiàn)下的面積（見(jiàn)附錄A2）。

11.計算

11.1除非曲線(xiàn)的初始區域不是由樣本的張緊、安裝或其他人為因素造成的，而是材料的真實(shí)反映，否則應按附錄A1做初始補償。

11.2 破裂因數（標稱(chēng)值）的計算應該是zui大負荷值除以樣本初始的zui小寬度。結果應表示為力每單位寬度，一般是牛頓每米（磅每英寸）；報告中到3 位有效數字。薄膜的厚度應接近0.0025毫米（0.0001英寸）。

示例：0.1300mm(0.0051in)厚的薄膜,破裂因數= 1.75kN/m(10.0 lbf/in)

注14——該法對于極其薄的塑料薄膜（厚度小于0.13mm(0.005in)）是十分有效的。該種薄膜的斷裂負荷可能與橫截面面積不成正比，厚度很難測量。而且，該種材料由于拉伸效果、表皮效果、結晶性等因素的影響，拉伸性能與橫截面面積不成正比。

11.3 拉伸強度（標稱(chēng)值）的計算是zui大負荷值除以樣本初始zui小橫截面積。結果表示為力每單位面積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。報告中，數值到3 位有效數字。

注15：當發(fā)生撕裂破裂時(shí)，計算結果應基于破裂發(fā)生時(shí)的負荷-拉伸量。

11.4 斷裂拉伸強度（標稱(chēng)值）的計算與拉伸強度的計算方法一樣，只是用破裂負荷代替zui大拉伸負荷（參考注15和注16）。

注16——在很多情況下，斷裂拉伸強度和拉伸強度的計算是一樣的。

11.5 斷裂拉伸率的計算是樣本斷裂時(shí)的拉伸量除以樣本的初始標距，再乘以100。當使用標距線(xiàn)或者拉伸計表明試驗區時(shí)，計算時(shí)就使用該數值；否則就使用夾具間距離。結果以百分數表示，到為2 位有效數字。

11.6 屈服強度的計算是在屈服點(diǎn)時(shí)的負荷除以樣本的初始截面面積。結果表示為力每單位面積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。到3 位有效數字。對于在曲線(xiàn)初始段表現出虎克彈性行為的材料，應按測試方法D638 的附錄所述補計算補償屈服強度。此種情況下，結果應表述微“屈服強度-補償%"。

11.7 屈服拉伸率的計算是以樣本屈服點(diǎn)的拉伸量除以樣本的初始標距，再乘以100。當使用標距線(xiàn)或者伸長(cháng)儀標記樣本試驗區時(shí)，計算時(shí)使用該數值。計算前，要根據附錄A1 所述對樣本的拉伸量進(jìn)行初始補償。結果表示為百分比，到2 位有效數字。當使用補償屈服強度時(shí)，應該計算在補償屈服強度時(shí)的拉伸率。

11.8 彈性系數的計算是在應力-拉伸量曲線(xiàn)的初始部分劃一條切線(xiàn)，在切線(xiàn)上任選一點(diǎn)，然后以拉伸應量除以相應的應力。計算前，根據附件A1 所述對拉伸量進(jìn)行初始補償。為此，拉伸應力應該是負荷值除以樣本的初始截面面積。結果表示為力每單位面積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。到3 位有效數字。

11.9 正割系數計算是在一定應力下，標稱(chēng)壓力除以該應力。應優(yōu)先選用并計算彈性系數。然而，對于相關(guān)性質(zhì)不成正比的材料，應使用并計算正割模量。做出如附件A1.3 和附件A1中的圖A1.2 所示的切線(xiàn)，標出出屈服點(diǎn)時(shí)的應力，此時(shí)的切線(xiàn)要經(jīng)過(guò)零壓力點(diǎn)。計算中使用的壓力是一定的應力下的負荷除以的樣本初始截面面積。

11.10 斷裂拉伸能的計算應該是在壓力應力曲線(xiàn)下單位體積的能量積分值?；蛘呤怯嬎悴牧衔盏目偰芰砍詷颖緲司€(xiàn)間的體積。如附件A2 所述，該計算可以通過(guò)電子的積分器直接得到，或者是計算曲線(xiàn)下的面積。結果表示為能量每單位體積，兆焦每立方米（分磅力每立方英寸）。該值到2 位有效數字。

11.11 在本試驗中，所有計算應到所要求的有效數字。

11.12 標準偏差（估計值）計算如下,到2位有效數字。

其中，

s= 標準偏差（估計值）

X= 單個(gè)記錄值

n= 紀錄值的個(gè)數

X= 記錄值的求平均

表1 初始夾具分離的十字運動(dòng)速度

表2 系數的數據

12. 試驗報告

12.1 報告要包括以下內容：

12.1.1 測試樣本的完整信息：類(lèi)型，來(lái)源，生產(chǎn)代號，格式，尺寸，加工歷史。如果是各向異性材料，還要有材料的拉伸方向等。

12.1.2 試驗樣本的制備方法。

12.1.3 樣本的厚度，寬度和長(cháng)度。

12.1.4 樣本的試驗編碼。

12.1.5 使用的應變速率。

12.1.6 使用的初始夾具距離。

12.1.7 夾具的分離速度。

12.1.8 標線(xiàn)間的距離（如果不使用初始夾具間的距離）。

12.1.9 使用夾具的類(lèi)型（包括夾具的內表面類(lèi)型）

12.1.10 樣本環(huán)境（試驗環(huán)境，溫度和相對濕度）。

12.1.11 反常行為，如過(guò)早斷裂、斷裂發(fā)生在夾具邊緣。

12.1.12 平均斷裂因數和標準偏差。

12.1.13 平均拉伸強度（標稱(chēng)值）和標準偏差。

12.1.14 平均斷裂拉伸強度（標稱(chēng)值）和標準偏差。

12.1.15 平均斷裂伸長(cháng)率和標準偏差。

12.1.16 如果需要，還要有平均斷裂伸長(cháng)能和標準偏差。

12.1.17對于有屈服現象的材料，要有平均屈服拉伸強度和標準偏差；平均屈服拉伸率和標準偏差。

12.1.18對于沒(méi)有屈服現象的材料，要有平均百分補償值的屈服強度和標準偏差；平均百分拉伸率和標準偏差。

12.1.19平均彈性系數和標準偏差（如果使用正割系數，要標明計算用的應力值）

12.1.20如果使用了拉伸計，要說(shuō)明。

13. 精度和誤差

13.1 這些拉伸性能已經(jīng)進(jìn)行過(guò)兩次實(shí)驗室內部試驗。*次在1977年進(jìn)行，只測量系數，使用隨機抽取的四種薄型材料，每個(gè)試驗室次試驗了5個(gè)樣本。彈性系數測量由6個(gè)實(shí)驗室測量，正交系數由5個(gè)實(shí)驗室室測量。實(shí)驗室內部試驗所采用的度，見(jiàn)表2。

13.1.1 表2遵守E691規范，沒(méi)有刪除偏離數據。[5]

13.1.2 實(shí)驗室內部標準誤差S xˉ，是由5個(gè)獨立樣本的標準誤差的平均值得來(lái)的S xˉ = Sx/(5)1?2 .。S xˉ是實(shí)驗室對于同一給頂材料的實(shí)驗室內標準誤差的匯總。見(jiàn)13.3-13.3.2。

13.2 另一個(gè)實(shí)驗室內部試驗在1981年進(jìn)行，測試了除系數以外的其它拉伸性能。使用了隨機抽取的6種材料（其中之一有3種厚度），厚度從0.019mm到0.178mm不等（0.00075-0.007in）。試驗結果是由5個(gè)樣本取平均值得來(lái)的。每個(gè)試驗室試驗了8個(gè)樣本，但是，S xˉ 的計算如上S xˉ = Sx/(5)1?2。這樣做是為了在保持數據與5個(gè)樣本試驗一致的同時(shí)，盡量改善數據質(zhì)量。表3-表7規定了材料及其厚度，每個(gè)表規定了下列一種特性：拉伸屈服力，屈服拉伸量，拉伸應力，破裂拉伸量，破裂拉伸能（見(jiàn)注17）。[6]

注17——為填寫(xiě)實(shí)驗報告，本研究中低密度聚乙烯（LDPE）的檢測，使用十字偏光器測量長(cháng)度線(xiàn)性和分子取向上的寬度變化，可能并不能*代表實(shí)驗室間的數據差異。

注18——警告：下文對I_R和I_r的解釋?zhuān)?3.3-13.3.3）只是本試驗方法處理精度的一種方式。表2的數據可能與材料特性略有出入，只代表相關(guān)的一系列試驗的結果，不代表其他環(huán)境、材料、或實(shí)驗室。本實(shí)驗方法的用戶(hù)應接受E 691規范所述的原則，承認這些是由具體實(shí)驗室對具體材料產(chǎn)生的具體數據。13.3-13.3.3中的原則只對這些數據有效。）

表3 屈服力的數據

(S_r)^A 是實(shí)驗室內標準誤差的平均值。

(S_R)^B 是實(shí)驗室間標準誤差的平均值。                          

I(r)^C = 2.83 S_r

I(R)^D= 2.83S_R

表4 屈服拉伸量的數據

注1——見(jiàn)表3腳注的解釋。

表5 拉伸強度的數據

注1——見(jiàn)表3腳注的解釋。

表6 破裂拉伸量的數據

注1——見(jiàn)表3腳注的解釋。

表7 拉伸破裂能的數據

注1——見(jiàn)表3腳注的解釋。

附錄

（資料性附錄）

A1. 初始補償

A1.1 在典型的壓力應力曲線(xiàn)（圖A1.1）中，初始區域AC，并不表現材料特性。這是在樣本的加緊、固定、安裝過(guò)程中人為造成的。為了糾正參數的值，如系數、應力、補償屈服點(diǎn)，這種人為因素必須補償，以使應力或拉伸量的軸回到0點(diǎn)。

A1.2 對于在一定區域中表現出虎克行為（圖A1.1）的材料，曲線(xiàn)線(xiàn)性區域（CD）的延續是沿0壓力軸進(jìn)行的。內部有區域（B）是0應力點(diǎn)，從此點(diǎn)開(kāi)始的所有應力和拉伸量必須測量，包括屈服補償（BE）。彈性系數可通過(guò)將CD上任意點(diǎn)的壓力除以同一點(diǎn)上的應力（B點(diǎn)定義為0應力點(diǎn)）測得。

A1.3 對于不表現任何線(xiàn)性區域（圖A1.2）的材料，可通過(guò)在變形點(diǎn)（H′）zui大弧度上做切線(xiàn)，實(shí)現同樣的0應力點(diǎn)糾正。這一切線(xiàn)延伸并與應力軸相較于B′，即0應力糾正點(diǎn)。以B′為0應力點(diǎn)，正割系數（B′G′）即為曲線(xiàn)上任意點(diǎn)（G′）上的壓力除以此點(diǎn)上的應力。對于無(wú)線(xiàn)性區域的材料，若使用反應點(diǎn)上的正割作為測量應變補償的基礎，將造成無(wú)法接受的錯誤。

A2. 拉伸破裂能的確定

A2.1 拉伸破裂能（TEB）是壓力應力曲線(xiàn)下的區域面積，或

其中，S是任何應力上的壓力，εT是破裂時(shí)的應力。數值的單位是能量每樣本初始區域單位體積。使用帶有指示器的拉伸測試器能夠簡(jiǎn)單的測得TEB。計算如下：

（I/K）（滿(mǎn)負荷量）（制圖速度）（十字移動(dòng)速度/制圖速度）

 TEB=---------------------------------------------------          

        （平均游標卡尺）（樣本寬度）（標定長(cháng)度）

（A2.2）

其中I是指示器讀數，K是滿(mǎn)負荷下每單位時(shí)間zui大值。整個(gè)計算公式由電子計算完成。結果通常表示為兆焦每立方米（分磅力每立方英寸）。

A2.2 除指示器外，壓力應力曲線(xiàn)下的區域可通過(guò)測面器，測量面積或裁切曲線(xiàn)。因為負荷值走一些制圖紙上并不是以整數記錄的，這些技術(shù)的度會(huì )隨著(zhù)時(shí)間增加而降低。如果表示的是力和拉伸量而不是壓力和應力，則能量的計算應以測量面積除以樣本標定長(cháng)度、樣本寬度、和平均游標卡尺：

    （曲線(xiàn)面積）（力每圖上單位）（拉伸量每圖上單位）

TEB=---------------------------------------------

（平均游標卡尺）（樣本寬度）（標定長(cháng)度）

A2.3 例如，力-拉伸量曲線(xiàn)的面積是60000mm2,負荷為2.0N/mm，樣本尺寸為0.1mm游標卡尺，寬度15mm，標定長(cháng)度100mm，則破裂拉伸能的計算為

修訂摘要

D20委員會(huì )已將可能影響本標準使用的修訂收錄于本標準的版本中（D 882-02）。（2009年1月1日）

（1）修訂了第7節。

ASTM（美國材料實(shí)驗協(xié)會(huì )）部對于本技術(shù)標準中提到的各項所涉及的相關(guān)權的有效性不負責任。在此，我方明確地聲明：使用本技術(shù)標準的用戶(hù)應單方面地自行確定該類(lèi)全部權的有效性以及可能侵犯這些權的風(fēng)險性，并對此負有全部責任。

本技術(shù)標準可能會(huì )隨時(shí)由相關(guān)的技術(shù)委員會(huì )進(jìn)行修訂，因而必須每五年審查一次；如果沒(méi)有進(jìn)行修訂，則需要被重新通過(guò)或予以撤消。我們歡迎廣大用戶(hù)對本技術(shù)標準提出修訂建議或增加新的標準內容，此時(shí)需要用戶(hù)與ASTM部進(jìn)行。我們將組織相關(guān)的技術(shù)委員會(huì )對來(lái)自用戶(hù)方面的建議進(jìn)行詳細地評議，此時(shí)提出建議的用戶(hù)可以參加該評議。如果您認為您所提出的建議沒(méi)有得到公正的評議，您可以將您的意見(jiàn)反映給ASTM（美國材料實(shí)驗協(xié)會(huì )）標準委員會(huì )，地址如下：

本技術(shù)標準的版權歸ASTM部所有。100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. 欲索取本技術(shù)標準的單行再版本（1份或多份），可通過(guò)上述地址與ASTM取得，也可通過(guò)下述方式索取。：610-832-9585；610-832-9555；電子郵件：service@astm.org； 或通過(guò)ASTM的：www.astm。。ｏｒｇ 。

[1]本試驗方法受ASTM D20-塑料委員會(huì )的管轄，同時(shí)由D20.19-薄膜和薄片附屬委員會(huì )直接負責。

當前版本于2009年1月1日獲得批準。于2009年1月出版。批準的年份為1946年。zui近的一次修訂版本（D882-02）的批準于2002年。